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冷库中如何清洗机组中的冷凝器和冷库的蒸发器？冷水机组
由于水冷式冷凝器的冷却水为开式循环回路，一般采用的自来水由冷却塔循环使用。当水中钙盐和镁盐含量较大时，容易分解并沉积在冷却水管上形成水垢，影响传热。如果水垢太厚，冷却水流量会减少，吸收式冷水机组，水量会减少，冷凝压力会增加。因此，当使用的冷却水质量较差时，山东冷水机组，应每年至少清洗一次冷却水管，以清除管内的水垢和其他污垢。
清洗冷凝器水管通常有两种方法：
1.使用清洗剂循环清洗，或注入冷却水，等待24小时，然后更换溶液直至清洗完毕。
2.制冷剂加注：如果没有其他特殊原因，机组不会产生大量泄漏。如果由于使用不当或保养后有一定量的制冷剂泄漏，则需要重新加注制冷剂。加注制冷剂时，请注意装置使用的制冷剂品牌。
风冷制冷机组常见故障
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制冷机组在安装制冷管道的过程之中，应遵循下列要求:冷水机组
对于吸气和供液管路，根据制冷安装规范选择恰当的焊条进行焊接，铜管连接焊接时须采用充氮保护焊接。焊接时控制助焊剂的用法和用量，防止焊接部位内部污染。不要将干燥过的压缩机或干燥过滤器开露在大气中。随时做好开口部位的遮盖密封防止污染。只可采用制冷级别的铜管。回气管路应以很小的角度(3/1000斜率)倾向压缩机。排气管路应以很小的角度(2/1000斜率)倾向冷凝器。焊接连接管路时，需保护好靠近焊接部位的精细的零部件（软管、压力开关等）。管材与阀件的连接的附近需要焊接时，需将阀件小心地拆下，特别要注意阀件与管材的连接处。如果阀件不方便拆卸，将它们用湿布包裹起来。
为了防止在设备安装时由于强烈振动、碰撞、挤压等造成不同程度的设备损坏或管路，推荐在管路连接之前，对机组打压10Bar，并确保该压力在12-18小时后仍未见减少，则可以开始管路连接。需要注意的是，机组所带的吸气传感器角阀在出厂前已经关闭，在打压时请不要擅自开启该角阀以免影响传感器使用精度。
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制冷机组中的压缩机回油有两种方式：油分离器回油和回气管回油。冷水机组
管路特别长的冷库制冷系统、满液式制冰系统以及温度很低的冻干设备等，开机后十几分钟甚至几十分钟不回油或回油量非常少的情况并不稀奇，设计不好的系统会出现压缩机油压过低而停机的问题。安装油分离器能大大延长压缩机无回油运转时间，使压缩机安全度过开机后无回油的危机阶段。
如果出现回油不畅，会导致出现大量润滑油滞留在蒸发器管道中 ，当油膜增加0.1mm会直接影响系统降温，另一方面机器缺油无法运行， 需要不断补充润滑油 ，而这则会导致系统里的润滑油越积越多，造成循环，增加运行费用，降低运行可靠性。一般情况下，制冷剂气体流量1%以下油气混合物在系统中循环是允许的。
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