自动喂料机-三威欣裕-自动喂料机生产商

喂料机现有问题原因分析及改进措施

(1)钢管头部不易对正主机1号辊辊腰的解决措施。

　　精密矫直机其矫直辊的表面光滑度不低于0.8 um， 一般由纱布磨床抛光而成，使用中严禁划伤，又因冷轧或冷拔管的头部质偏差，如若在喂料过程中不能实现较好的对准喂人，则会造成划伤辊面的危险，因此，必须保证整个喂料过程平稳、准确。

　　仔细观察来料钢管头部质量情况以及研究喂料过程中发现:对于规格直径在80-200 mm之间的钢管，头部弯曲中心距离近端管体端面在1 m以外。假设取掉矫直机主机，钢管进人一个单纯的斜辊喂料机，钢管头部的剧烈甩动应该发生在弯曲中心正好进人喂料机的位置，而且越靠近弯曲中心，头部的甩动会越加明显，不易于准确地将钢管头部送人矫直机主机，因此，推断斜辊喂料机应该尽可能地靠近主机，避免正好落在管材头部弯曲大的弯曲中心的位置。但不是所有规格的机组都能靠地很近，这一距离同时受到喂料机的传动系统影响。因此， 0250机组在工艺布置上尽可能的靠近主机之外，还特别设计了一个可开合导卫。此导卫位于斜辊喂料机和主机之间，生根于主机之上，即可解决实际距离不能靠地很近的普遍性间题。

喂饲方法及对喂料机的要求

　　对喂料机的要求是:①各次的排量均匀，对干饲料排量的不均匀率为5%一10%， 湿料为10%一15%，青料为15%-20%，稀料为2%一5%;②饲料损失要少;③给料量能按猪的不同生长阶段进行调整，调整方法简便;④结构简单，工作可靠，自动喂料机，便于操作; ⑤嗓音小、寿命长。

   养猪所用的饲料形态大致有三种，即干饲料、湿拌料和稀饲料。干饲料包括干粉料和颗粒料，其含水量约为12% - 15%，湿拌料含水量约为40%一60%，稀饲料是指有一定流动性的饲料，含水量约为70%一85%。养猪场按喂饲过程是否可分为自由采食和喂饲两种方法。

　　自由采食即非喂饲是指在饲料槽或自动食箱中放有足够的饲料，猪可以任意时间自由地采食。喂饲是有意识地控制喂饲量，多为人工喂饲或加水湿喂，加水量一般为饲料干重的1.2-y 1.5倍。自由采食喂饲方法比较简单，几天加一次料就行了，可节省饲槽数量，在自动饮水的条件下，一头猪的饲槽位置可供3头猪使用，育肥猪多用此法。喂饲法花费工时较多，自动喂料机详情，多在怀孕哺乳母猪中采用。按喂料机是否固定可分为固定喂饲和移动喂饲。稀饲料管道喂饲系统是近年来发展起来的现代化喂料机。

冷喂料挤出工艺

螺杆挤出机用于橡胶加工已有100多年的历史。喂料机早期的挤出机螺杆较短，且喂料必须经热炼机预热，因此通常称这类挤出机为热喂料挤出机。后来，工业上已研制出螺杆较长、挤出前胶料不必预热、直接在室温下喂料的挤出机，该类挤出机称冷喂料挤出机。

   采用冷喂料挤出机克服了热喂料挤出机需配用热炼设备，致使劳动力和动力消耗大、质量不稳定的缺点。因此，冷喂料挤出迅速得到了广泛的发展，并已占主导地位。

  冷喂料挤出机

   热喂料挤出机螺杆的长径比较小，LID为3---8;冷喂料挤出机的长径比较大，LID达8^- 17，且螺纹深度较浅。

   对于热喂料挤出机，因为胶料已经预热，在机筒中不需再另外加热，所以这种挤出机在设计上应使胶料温升保持小值，其螺杆的作用是压实和输送胶料。冷喂料挤出机的螺杆除了压实和输送胶料之外，还必须塑化胶料，因此冷喂料挤出机的螺杆结构与热喂料的不同。冷喂料挤出机常用的螺杆结构多为分离型，即主、副螺纹型结构。它的特点是副螺纹的高度略小于主螺纹，而副螺纹的导程又大于主螺纹，胶料通过副螺纹、螺峰与机筒壁之间的间隙时受到强烈的剪切作用，塑化效果好，生产能力大。此外，使用冷喂料挤出机，由于不需要预先热炼，胶料从室温到口型挤出的时间相对较短，即使挤出温度较高，一般也不易发生焦烧。

   冷喂料挤出机的机身较热喂料的长，且在机身尾部加装有一般挤出机所没有的加料辊，它的位置在装料口之下。加料辊的尾部有一个联动齿轮，与主轴的附属驱动齿轮啮合，所以螺杆转动加料辊就转动。当加料辊运转时，一方面能使冷胶料通过时与螺杆摩擦而生热;另一方面因它与螺杆保持一定的速比，能使胶条匀速地进人螺杆，保证挤出物均匀。

   冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比，其螺纹深度较浅，螺杆较长，为了达到降低胶料a度的目的，必须使胶料具有足够的能量和较短的停滞时间，自动喂料机报价，所以挤出机所需能量大。因此，同规格的挤出机，冷喂料挤出机需配有较大的驱动设备和传动装置。