金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金件加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
（1）冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，电机外壳铸造，易成型，材料厚度≤3.2mm。
（2）热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
（3）镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
（4）铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
（5）铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，电机外壳焊接，化学氧化），电机外壳，成本高，有镀银，电机外壳加工，镀镍。
（6）铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
（7）不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。
在钣金加工过程中，加工精度直接决定钣金件的质量和性能，钣金件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制钣金加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。提高钣金件加工精度的工艺措施：
1、合理的加工工艺流程图
提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。
2、完善钣金件加工工艺系统
在钣金件加工工艺系统中，每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善钣金件加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业要引进具有技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励新型加工工艺的研制，同时，对使用的加工设备进行必要的维护和检修，使之达到^佳的工作状态，从而提高钣金件加工工艺系统。
3、提高工艺加工过程的自动化水平
由于传统的钣金件加工工艺的整体技术水平比较低，难以完成高精度或者超高精度部件的加工。
4、加强对产业工人的技能培训
提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班，对工人进行定期培训；鼓励工人讨论研究加工工艺流程，为优化工艺流程献策献力；开办科学文化讨论班，为工人提供^新科技信息，激发其学习兴趣。
对于任何一个电机壳来说，它都有一定的加工过程，而表面处理与组装是提高材料抵御环境作用能力，赋予材料表面某种功能特性两个重要步骤：
表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在电机外壳表面镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理；其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。
电机外壳组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个电机外壳完成的^后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加电机外壳的成本。因此要特别注意对电机外壳的保护。
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