挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，挤出板材生产线，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，板材生产，还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同，机筒壁厚薄不一样，pp板材生产线，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
塑料片材机适用于生产聚（PP）、聚乙烯（PE）、聚（PS）等材，用于制作一次性水杯、饮料杯、果冻杯、塑料碗、塑料盖子、方盒等包装容器。
结构特点：
1塑料片材机是由挤出机、三辊压延机、牵引、收卷机、电气柜组成。
2.螺杆、料筒、换网器、模头等主要部件采用合金钢（38CrMoAlA）并经氮化处理，具有硬度高，耐腐蚀，HDPE塑料板材生产线，使用寿命长等优点。
3.压延机采用蜗轮蜗杆传动，使的片材得到保证。
4.换网器采用液压双换网装置。操作方便快捷，提高生产效率。
5.马达和齿轮箱采用直联方式，运行更加稳定，保证了高产量。
6.边料收卷装置直接装在机器上，可自动收卷，节省了人工，降低成本。
7.可根据客户的要求定做双工位收卷和三辊独立控制。
青岛威尔塑料机械有限公司生产的系列流延塑料片材机是我司吸收、消化国内外技术设计制造的，它主要适用于生产聚（PP）、聚乙烯（PE）、聚（PS）、EVA等塑料片材，用于制造饮料杯、果冻杯、文具用品等。
结构特点：
1、挤出机采用大长径比分离型螺杆，塑化优良，压力稳定；
2、模头采用钢，结构合理；
3、电动升降卧式三辊压光，更适合制品工艺要求；
4、配备分切装置，电晕处理装置及计长装置，
5、双工位中心收卷装置，确保膜片收卷平整。
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