




塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物,其外观为墨绿se片状或粒状固体,化学塑解剂R用途,具有明显降低胶料门尼粘度,提高炭黑和配合剂分散性,改善胶料性能,降低能耗,提高生产效率,化学塑解剂R供应商,使用方便,可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。
塑解剂添加方法:
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
本品适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80℃,高温塑炼温度为130-160℃,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
塑解剂储存1、储存时应该注意防潮,货物应该放在温度适宜,干燥的库房里,与墙壁之间的距离不得少于0.5米。不得置于上,下水道和暖气设备附近,以防潮湿及受热变质。2、该产品性能稳定,环保化学塑解剂A-86,可储存两年,分析合格可继续使用。
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,化学塑解剂R销售,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。本品投料方便准确,化学塑解剂R,分散快速均匀,可减少局部过炼和粘辊的问题,特别适合于密炼机快速塑炼。
操作方法及步骤在塑炼操作之前,按设备使用规范的要求,对所用设备进行巡检和点检;开车之后,打开加料盖进行投料(即先加入生橡胶和促进剂DM),时间为1min, 然后加压塑炼,化学塑解剂R特点,时间为16min。此时,再加入氧化锌和硬脂酸进行塑炼,时间为2min;塑炼完毕后发出压片信号,准备排胶,待回信号后进行排胶。
塑解剂 AT-S 是一代新型的gao效橡胶塑解剂,在橡胶塑炼过程中,通过与氧形成松散的络合结构,起到促进橡胶塑解的作用,可以显 著提高生胶的塑解速度、降低塑炼能耗、缩短塑炼时间、极大地提高了塑炼效率。
可用于天然橡胶( NR )、丁ding橡胶( NBR )和丁基橡胶( IIR ) 等合成橡胶的塑炼。
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