




1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,丝印机价格,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前,1好先空转机器加油润滑,这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很危险的,因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法

全自动丝印机厂家:全自动瓶盖移印机的发展趋向
1. 联机印刷
目前,半自动丝印机,在国内瓶盖移印市场,应用普遍的机型是单机操作式移印机,操作人员必需一个一个地安放产品,印刷后再取下,印刷生产效率较低。
全自动瓶盖移印机兼有自动上料和下料功用,主要用于大型企业的批量瓶盖移印,能够大大的提高生产效率。全自动瓶盖移印机的详细工艺为:从瓶盖移印线传送来的瓶盖抵达移印机后,传感器检测到瓶盖存在后发出指令,自动对瓶盖进行印刷,之后瓶盖进入印刷工位停止印刷,印刷后停止烘干处置,干燥后的瓶盖被自动送入保送带。
2. 多色印刷
随着人们对产品附加值请求的进步,瓶盖移印也越来越多地采用多色印刷。
一种办法是用多台单色移印机连线移印,一台机印一个颜色,丝印机,经过颜色叠加来完成。虽然这种工艺占用了较多的人力,但与国产的转盘多色移印机相比,其套印精度更高。
另一种办法是采用多色移印机完成。此种办法无疑会提高生产效率,由于一台机器只需一个人操作,一次能够摆放很多瓶盖。但就目前多数厂家印刷的样品来看,多色移印机的套印精度仍不是很理想,这与多色移印机自身的制造精度有关。
3. UV移印
在欧美国度,UV移印工艺已步入成熟期,但在中国根本还处于空白。瓶盖UV移印工艺具有很多优点:首先,UV油墨具有很强的耐抗性,重复运用,瓶盖上的印刷图文也不会被手指上的汗渍和油脂腐蚀。其次,UV油墨根本上不会对环境和操作人员产生不良影响。

号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软,难于铲入的较硬,润滑脂的硬度也一样,它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂,否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
3.2 压送性
润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度;在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂,在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件,因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。
3.3 流滴点
由于润滑脂里含有不同的皂基关系,不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度;大部分钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今,大部份印刷机械速度颇高,由于在摩打的轴承转数较高,轴承温度亦相应增加,选用较高流滴点的润滑脂,可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。

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