在进行干燥工作时，湿料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，干燥系统内通入惰性气体(氮气、二氧化碳、气等)，待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入设备内，设备内的的氢氧化铝凝胶与热风充分混合后传热传质，不断被干燥，干燥后的湿气不断被引风机抽离。
抽出后的气体与干粉体随即进入气固分离器，经气固分离后的细小颗粒沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，焊接助剂振动流化床干燥机，进行下一段干燥循环。
二、卧式流化床干燥机--设备优势
节能。
由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此，其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。
占地面积小，系统投资省。
由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。
沸腾连续干燥机-卧式沸腾床干燥机-振动流化床干燥设备
沸腾连续干燥机-卧式沸腾床干燥机-振动流化床干燥设备
颗粒物料从进料口进入，启动振动源，由振动源产生激振力使振动机体振动，颗粒物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进。干燥热气流从进风室进入穿过振动机体内的气流分布板，使颗粒物料悬浮于干燥热气流中，
颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，振动流化床干燥机，达到干燥效果。干燥后产生的尾气通过集风罩排出。
颗粒物料在振动机体内向前运动完成干燥后，通过软连接到达振动机体，由振动源产生的激振力，颗粒物料在振动机体内继续按给定方向的激振力作用下跳跃前进，干燥热气流从进风室进入、穿过振动机体内的气流分布板，颗粒物料与热气流相逆流接触，物料板上的颗粒物料剧烈运动处于流化状态，达到干燥效果，干燥后产生的尾气通过集风罩排出。依此类推，颗粒物料在振动机体内完成干燥后通过出料口排出。
振动流化床干燥机通过采用振动电机驱动流化床板上下振动，使得设备整体运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便，振动使物料达到流化状态，增大了有效传热系数，甲酸钠振动流化床干燥机，故热，床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角及吹空现象，振动起输送作用，也有利于节约能量，比一般干燥装置可节能30%以上；同时利用调速器对振动电机进行无级调速，可调性好，适用面更宽，为使用者带来方便。
密闭式循环持续干燥机设备-N2维护-溶酶回收利用-闭路循环沸腾干燥机-易空气氧化商品烘干设备--自动化技术与互锁操纵伴随着自动化的发展趋势，闭路循环干燥机设备从进预料到干躁制成品进料均可采用自动化技术系统实际操作，葡萄糖振动流化床干燥机，对干躁介质温度、干躁時间、干躁排风量等标准开展纪录、警报、操纵调整、自动化技术操纵降低施工现场工作人员总数，合理保障使用工作人员的安全性。
根据设定温度、工作压力和线上可燃气体检测浓度值警报能尽早发觉出现的安全隐患；设定与加温介质断开、关机互锁能妥善处理安全风险，避免 意外的扩张。
伴随着闭路循环沸腾干燥机在吡菌胺的广泛运用，含的吡菌胺在干躁早期存有汽体蒸发与气体产生性混合气，在烘干中后期存有以高溫汽体与干躁原材料造成静电感应的安全隐患。
对于出现的风险性采用加工工艺绕开采用低开口闪点、、优先选择采用稀有气体N2做为干躁介质，提升冷疑回收利用和降膜消化吸收排气阀设备；机械设备设计采用静电感应引流、防爆型板；
实际操作采用自动控制系统等对策，阻拦因素造成、防止工作人员损害、缓解经济损失，将风险管控在控制范畴内，做到生产安全的目地。