模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，模内切油缸生产，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提，降低整体运营成本目标。
说明：在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下，实施将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 与塑件产品在模具内部的切断分离动作。此时间塑件产品在模具内尚未冷却，模内切油缸订做，对切断所需要的压力较低，对产品的外观影响较小。
产品外形属于矩形环形状，注塑成型时应该要求多浇口进浇，才能使产品更快更均匀的填充饱和等；此方案能解决多浇口的后处理麻烦，模内切油缸，容易损坏产品等问题。
保压后/冷却前，高压油驱动油缸向下运动，并推动切刀向下运动，当切刀运动到止位线后停止，此时切刀低面平位刚好与公模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
液压油缸于作业过程中，时常会由于密封件磨损与缸筒磨损以及内壁腐蚀与活塞杆划伤等造成机械故障问题。而且，液压缸执行元件的密封性能可能直接影响设备的运行性能。那么，模内切油缸订制，影响液压缸的主要因素有哪些呢？ 油液清洁度 系统油液的清洁度将对液压缸产生极其重要的影响。例如，如果油的清洁度不理想或不符合液压缸的要求，则会对液压油缸整个系统的元件甚至是管路造成比较严重的损坏。
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