闭路循环沸腾干燥机 风险解决措施
解决或降低除草剂闭路循环沸腾干燥机在干燥过程中存在的安全风险，从要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻对人的危害。
(1) 选择
原药结晶、淋洗优先选择水为介质，若不能使用水为介质应选用闪点高、气体下限高 ，避免干燥过程中混合气体容易达到浓度，提高小点火能以减少的风险。
(2) 采用惰性气体氮气保护
当选择液体作为溶剂时，干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免的发生。氮气的性，同时避免易氧化的在干燥过程中的氧化变质，提高产品的品质。
(3) 尾气处理设备及除尘袋
闭路循环干燥机材质选用的不锈钢，风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料，磷酸氢钙振动流化床干燥机，干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维，易产生静电，通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维，可均匀快速疏导静电，静电不会累积，从而消除火花的产生。
密闭循环连续干燥机-卧式沸腾干燥机-振动流化床干燥机
闭路循环沸腾干燥机--系统结构特点
1、闭路循环沸腾干燥机主机采用圆形立式结构，主机内无死角。采用自动进出料结构，料车内有搅拌机构，催化剂振动流化床干燥机，可以打破沟流现象，辅助流化。上筒体内设置内置布袋除尘器，采用脉冲分室清灰。料车和主机采用硅胶密封，密封性能好，无泄露。主机上设置口，在系统内存在安全隐患时自动。
2、气固分离器采用高压脉冲在线除尘方式，布袋采用上抽式骨架结构，拆卸方便，布袋采用腹膜布袋除尘效果好，尾气中无粉尘，可保证粉尘收集率达99.5%以上，有效的保护表冷器和加热器。
3、表冷器（集液罐需另配）采用板翅结构，可有效的将尾气中的溶媒回收，溶媒回收率90%以上。
4、闭路循环沸腾干燥机风机采用本公司的密封形式，可保证系统对外泄露率为零。
5、加热器采用弯管式翅片缠绕翅片管，热，体积小。
往复式振动流化床的原理：
1）往复式流化床采用特殊的振动驱动机构，通过横梁均匀的对床体施加抬、落的推拉力，整个床子受力非常均匀。
2）床子在工作时是“摇动”（shake），而不是传统的“振动”（vibrate）。因此对物料的输送能够保持同步，
3）物料输送速度均匀，再配合适当的风量使物料达到非常好的流化状态。摇动驱使下的流化状态促使气固进行阶梯式的充分热交换，避免热能的过度浪费。
4）特殊的驱动方式带动床子每摇动一下，物料移动的距离都是稳定的，所以物料的输送速度，受热时间可调可控，从而把控物料烘干后的含水量，保证了产品烘干后的含湿量、温度均匀一致。
5）通过改变振动频率，葡萄糖振动流化床干燥机，可以操控物料的移动速度，振动流化床干燥机，这样就可以在很短的床面内将物料的停留时间理论可以（抛掷强度与物料的比重有关）实现大范围任意调整，床子不需要很长就可以实现物料足够干燥时间，以达到水分所需要求。
6）往复式流化床干燥效率大程度提高，振动频率却可以保持在低频次，并且床体采用橡胶弹簧受力减震，因此对床体焊缝的破坏作用力相当低，实质性延长了设备工作寿命。
7）通过合理的设计，可以使尾气中夹带的细粉量很低，很大程度工作环境的粉尘污染。
