耐磨陶瓷管定做能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
铸石以前每个厂的耐磨陶瓷管定做大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，耐磨陶瓷管定做，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
耐磨陶瓷管定做是用于输送物料介质的常用输送系统，相当于工业的血管，但由于物料介质在管道内是流动的，因此对管壁或有一定的磨损，这就需要耐磨陶瓷管定做，不同的{耐磨陶瓷管定做材质不同，应用也不同，根据多年的经验将耐磨陶瓷管定做材质分为以下几种：
1：金属耐磨陶瓷管定做主要材质成分一般为高铬材质，可以应用于多种复杂工矿，如高温粉煤灰管道、尾矿回填矿道、洗煤厂管道，其可靠型高，缺点是造价高、笨重，铸造双金属耐磨陶瓷管定做与堆焊合金耐磨陶瓷管定做，也是金属材质的主要种类。
2：耐磨陶瓷管定做主要材质是碳化硅、氧化铝类，可以应用于输送系统，如锂电、硅粉，也可以用于磨损恶劣的工况，其耐磨性好，但造价高，易损坏，陶瓷管制作耐磨陶瓷管定做，不推荐采用陶瓷片易脱落。
3：超高聚乙烯管道材质是塑料类，其主要应用于矿浆输送，具有造价低，耐腐蚀性好，但不耐高温、不能输送大颗粒干态物料。
目前耐磨陶瓷管定做主要材质也就以上三种，选择哪种材质一定要根据工况，选择对了才会降低生产成本保证生产正常运行。
1、系统稳定性好，维修方便
耐磨陶瓷管定做连接方式具有的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。由于耐磨陶瓷管定做连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当耐磨管需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。
2、经济分析
由于耐磨陶瓷管定做连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。
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