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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响：
高灰分的细粒矿物杂质以各种方式混入泡沫产品，影响精煤的质量 细泥中的矿物杂质之所以容易混入泡沫产品，这是由其粒度较小、浮选的选择性较差所致。在选煤厂的浮选精煤中，总是含有一定量的高灰分细泥的，它们的混入招致了精煤灰分的增加。高灰分细泥进入精煤中的途径有三种:
(1)以机械夹带的方式进入精煤:
(2)随浮选泡沫携带的水进入精煤:
(3)在粗颗粒或气泡上构成细泥掩盖，并随气泡和一些粗颗粒一同进入精煤。 所谓机械夹带，就是指细泥被气泡和煤粒所构成的絮团包裹而进入精煤。被絮团包裹的除高灰分细泥外，矿用振动筛，也有低灰分的细泥。矿浆浓度较大、药剂用量过多或者运用的药剂形成的泡沫稳定性过好等，都会因机械夹带而增加进入精煤的细泥量。 在煤泥浮选过程中，进入精煤中的高灰分细泥的数量与浮选入料中高灰细泥含量、所请求的产质量量、工艺条件等有亲密的关系。
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公司主要产品有洗煤机，智能数控跳汰机、浮选机、离心脱水机、中矸脱水提升机、周边转动浓缩机、双轴直线振动筛、链式给料机、压滤机、矿浆预处理器、锤式精煤破碎机、高频振动筛、双辊式破碎机、反击式破碎机、弧形筛、矿用振动筛等全套洗煤系列产品，是一家集研发，制造，安装，调试成套洗煤设备为一体的公司，规模与实力齐备，欢迎咨询！矿用振动筛
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浮选机运行期间应经常检查哪些部件？
在操作浮选机的过程中，应始终检查：
1）对于电机和叶轮中的滚动轴承过热，一般轴承温度不得超过35℃，较高温度不得超过65℃。
2） 检查传动皮带的张紧度，松紧度应适当，当发现有严重磨损时，应选择和更换相同长度和类型的皮带。
3） 检查油封橡胶圈的密封性，特别要注意轴承体内的油脂不要漏入纸浆，以免影响正常的浮选工作。
4） 检查每个润滑点是否有足够的润滑脂，如果发现少油，应及时添加。
5） 检查插槽是否有其他杂物。
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影响跳汰机分选的因素？
冲程、冲次对跳汰机分选的影响
冲程和冲次是跳汰机分选过程中的重要参数，直接关系到床层的松散度和松散方式，对分层有重要影响。较大的冲程的情况下，床层升举作用较高，得到的松散空间也比较大;较大的冲次的条件下，床层可以保持较短的松散时间，但同时分层速度比较快。因此，适宜的冲程和冲次共同作用，才能达到适宜的松散分层作用。
根据物料的性质、操作条件以及对产品的不同要求，对冲程和冲次的大小要求皆不相同，需要通过试验确定。这项工作主要在试车时进行。在实际生产中，需要跳汰机操作人员随时检查床层的松散度，通过改变筛下水量进行调整。生产中常采用的配合制度有大冲程小冲次和小冲程大冲次。
筛下补加水和给矿水对跳汰机分选的影响
根据矿石性质和设备不同，矿用振动筛定做，跳汰选矿的总水量消耗在3~8m3/t的矿之间波动。给矿水是用来预先润湿矿石，以便于均匀给矿。筛下补加水的作用是补充随尾矿排出所消耗的水量，它还可以通过调节床层松散度和减弱下降水流过强的吸入作用，来控制筛下排出精矿的数量和质量。筛下补加水是生产中调节床层松散度的主要方法，要根据床层松散度以及精矿产率、质量要求随时控制。
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