车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，微型高压油缸定做，避免另件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐。
车间除配备常用工具外，应配备一些工具如力矩扳手，江门微型高压油缸，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风等。
装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤另件或器具，后者容易产生丝屑影响另件清洁度。
应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁经常用废油洗刷，保持地面原色。
模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，微型高压油缸生产厂家，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
挤压/切浇口作动说明：模具关模状态下，产品保压后/冷却前，高压液压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动挤压入子/切刀向上运动（挤压入子与切刀对产品实施的推挤动作可同时可不同时，需根据产品的试模情况来做出动作时间点的调整），当挤压入子/切刀运动到所设计好的位置后停下，从而完成入子对产品进行二次挤压的动作和完成切刀切断浇口的动作（切刀头部0.05mm的平位与母模仁碰穿使产品与浇口分离）；切刀由弹簧复位；挤压入子由注塑压力复位/弹簧复位.
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