浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平标的目的向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的年夜颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤浸染,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分手目的。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
浓密机液压系统工作原理:
启动电机后,油泵开始工作,驱动液压马达减速器,使传动装置的主轴带动耙架运转,石膏脱水浓密机技术要求,浓缩机开始投入运行。当沉淀在浓缩池底部的物料增多,又不能及时将物料排出,此时,四川浓密机,耙架刮泥的阻力加大,运行压力升高,当压力升高至4MPa时,压力继电器、电磁阀、继电器动作,切断供给液压马达的油路,液压马达停止运行,即耙架停止转动,小型浓密机技术设计,提耙油缸将耙架提升,5~6秒钟,此时电磁阀动作,恢复向液压马达供油,耙架即在此高度上运转,随着工作阻力的减小,耙架逐步下降至正常工作位置。当工作压力再次升高到允许值时,耙架会再次提升,重复以上动作,达到自动提耙、降耙的目的。 当耙架的工作阻力继续增大,耙架上升接近极限位置时,行程开关动作,切断电源,浓缩机停止运行,此时,应排除故障,再手动开机。油泵为变量泵,调节油泵的流量,可调节耙架的转速,一般情况下,控制在每转一圈15~25分钟。油泵流量调定后用锁紧螺母把手柄。
浓密机采用了多锥设计结构,这样的设计结构不但可以提高底流的浓度,而且可以降低槽体的高度。一般情况下,浓密机可以将10%左右的矿浆浓缩为55%左右的底流矿浆,而深锥多锥浓密机可将矿浆底流浓度浓缩到65%以上,有效提高尾矿干排工艺的脱水率,脱离出来的水可以返回选矿厂再次利用,对于缺水地区的矿山开发有着重要的意义。此外,深锥多锥浓密机还在槽体内装有倾斜板,有效地扩大了其沉降面积,防止颗粒上浮,使溢流水更加清澈。
由于在整个尾矿干排工艺中,尾矿中的水是从浓密机溢流而出,排出后再经过输送管道返回选厂利用,因此,选用深锥多锥浓密机的尾矿干排工艺还具有较高的经济效益。通过实践数据统计,一个年尾矿排放量中100万吨的选矿厂如果使用尾矿干排工艺的话,每年可回水200万立方米,每立方米水资源按1.5元计算,选矿厂每年节约的水费能达到300万元。
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