在电器加工制造中，产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程，这些成形过程是由不同的加工方法来完成的，如车削、铣削、磨削等技术，这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。
而对于常用的电器外壳切削加工中，厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。
提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径：
1、控制和避免振动，针对产生铣削振动的原因，可以采取以下的措施控制和避免振动。
2、选用铣刀，控制铣刀精度和安装精度。选用各种可转位刀具和整体铣刀，改善铣削过程的排屑，控制欠切和过切现象；
3、选用精度相应的夹具，合理选择工件的装夹方式。
电动机壳的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求。在生产过程中，如何避免冲电机机壳受损，下面总结了三条，供大家参考：
1、改造冲压设备，提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。加工厂应当改进产品设计，确保冲压设备的性。
2、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，电机外壳厂家，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，电机外壳，保证操作安全。
3、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，电机外壳行业，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用
现在电机行业发现除了以上提到的化，也都向着集成化、大型化、规模化的方向发展，电机生产企业纷纷向高压大中型电机行业靠拢，以提高自身竞争力。电机要、节能我国中小型电机作为各种机械设备的动力源，其耗电总量已占发电量的70%左右。因此，发展中国电机，推广节能产品，是响应国家节能政策、实现节能降耗的重要举措。
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