




对数控车床来说,导轨除应具有原精度外,还要有杰出的耐摩性和小的摩擦阻力。当前多使用在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带,能防爬,并具有自润滑性,可进步导轨寿数,工作量小、周期短、费用低。
传动链的精度受传动丝杠和齿轮副的影响。滑动丝杠报价低,但难以满意精度需求较高的零件加工;滚珠丝杠摩擦丢失小,传动功率可在90%以上,传动、精度高、寿数长,且能够下降电机发动力矩,车床数控改造,可满意较高精度零件的加工需求。
数控车床自动上下料方案说明 数控车床本身是一个单机自动化设备,它可以根据数控系统的设定,车床数控改造,将加工件按照已设定的程序,自动车削、自动进退刀、自动启停等等。而自动上下料的作用显而易见,就是替代了人工搬运料及更换料的过程,同时在整个系统上起到了非常重要的作用,那就是把产品的换料与加工过程地衔接起来,中间节省了更多的时间,也就进一步提升了生产能力。 具体升级方案如下: 1、机械手主体框架:桁架式龙门架作为支撑机械手与连接送料架的结构,由伺服电机驱动并实现定位; 2、机械手指:90°旋转式机械手,上下行程采用斜齿模组控制,三爪气动手指完成取放加工工件; 3、自动上下料料架:采用旋转料盘作为送料架,分上料备料架和下料架,完成定位工序; 4、床身改装:车床夹头改为自动夹紧松开,PLC控制。 5、其他说明:独立的机械手配电箱,配备触摸屏、PLC、伺服驱动等电器,与车床本身互不干涉。
数控车床的结构组成是什么?
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。程序开始部分主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴很高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的很高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。刀具定义G0 T0808 M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,车床数控改造价格,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,车床数控改造型号价格,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。
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