一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性
这是无尘的自由流动的速溶性团聚颗粒的小规模生产的理想选择；
热敏性的、高脂肪的和香精香料产品可以成功地干燥；
热塑性的、粘性的和吸湿性强的产品有效地连续操作处理；
灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；
二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式
从雾化喷嘴（二流体雾化喷嘴或压力雾化喷嘴）安装在干燥室顶部中心进料喷雾，热气体通过热风分配器进入；
在干燥塔经过一次热风干燥的粉末在塔底内置式流化床二次低温流化干燥/冷却；
从旋风分离器捕集的细粉可风送回流至雾化区与雾滴附聚造粒；
可直接压片造粒粉末设计（流化床喷雾干燥机）
药品固体剂型及往往需要单独的造粒工序将粉末制造成具有良好的流动性及密度的颗粒产品，符合高速压片机工况；
流化床喷雾干燥机可连续性喷雾团聚造粒实现了更精简，的生产流程，同时也降低了生产成本；
喷雾干燥的粉末，可实现产品的低残余水分含量，不需后续干燥工序。
压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。
1、进料速率的影响
在恒定的雾化和干燥操作条件下，喷雾干燥机，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。
2、料液中固含量的影响
料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在压力喷雾干燥设备中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响被抵消了。
3、进料温度的影响
如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时，则增加压力喷雾干燥设备的进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，增加料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续增加料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。
4、表面张力的影响
表面张力对不同产品的影响，很不相同，但是，这种影响不明显。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例增加了，雾滴分布越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，喷雾干燥机供应商，而尺寸分布也较窄。
5、干燥空气入口温度的影响
干燥空气的入口温度，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高其干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果压力喷雾干燥设备温度升高，那么蒸发速率增加，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。
6、雾滴—空气接触速度的影响
增加雾滴和空气之间的接触速度，会增加混合程度，从而增加传热和传质速率。在很高的速度下，液滴要发生变形，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。
常见的四种喷雾干燥机介绍。
一种：小型试验室用喷雾干燥机（试验型喷雾干燥机）
其主要适用于高校、研究所和食品化工企业试验室生产微量颗粒粉末，喷雾干燥机价格，对一切溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性， 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才遭到高温，故只是瞬间受热，能坚持这些活性材料在干燥后仍坚持其活性成份不受破坏。可根据物料进行定制。
二种：低温喷雾干燥机
可完成接连35°C低温喷雾干燥机，回收率高.保留物料活性。可定制成高低温一体喷雾干燥机（QFN-PWGD）系列高低温喷雾干燥机可完成35度到220度范围内），均能够喷雾干燥。典型物料：蛋白酶，骆驼奶，酶制剂，植物提取物等低温设备是我公司为热敏性物料精心制作，可坚持原有物料活性，如高分子，微生物，含糖物料，等）可根据用户要求定制高低温一体机，即可低温，也可高温试验使用，多用一体设备。
三种：高速离心喷雾干燥机
电动离心，离心雾化喷雾头，物料粒径散布较陡，颗粒散布较均匀；
五颜六色大触摸屏操作，全自动操控和手动操控相结合，中英文面板，参数液晶显示。
实时调控PID恒温操控技术，控温准确，喷雾干燥机好不好，加热控温精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特色。离心喷雾干燥机
物料短时间内完成干燥过程，习惯于热敏性物料干燥，能坚持物料原有特性。
生产过程简化，智能操作触摸屏程序操控便利，适宜试验型，接连操控生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性非常好。
四种：喷雾造粒干燥机
直接将均匀的球形雾滴通过均匀的热量变成颗粒，可习惯试验和小规模生产使用，颗粒球精度好，颗粒均匀。因为该设备体积小，一般试验室就能够装下。配件均选用进口设备，其他配件均为国内厂家生产，保证产品的稳定性和安全性。
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