拉丝现象是模具开模后， 产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。下面我们一起来看看这其中的解决办法。
1. 热阻采取两段加热的方式。
2. 缩短阀针的形成，减小阀针对水口料的影响。
3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。
4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。
5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由 浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时(浇口区域温度的不断输入)，这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。
针阀安装流程包括以下步骤：
1.拆卸原有的针阀件或其他相关散件，将其清洗干净并妥善保管。
2.确定新针阀的安装位置和方向，这需要根据工艺要求和管道设计来决定。
3.在新针阀安装位置的管道上进行必要的准备工作，包括清洁管道，确保没有颗粒物、油污或其他杂质。
4.检查新针阀的密封件，确保其完好无损。如果有任何破损或老化的情况，卡套高温针阀，应及时更换。
5.将新针阀的法兰与管道的法兰连接起来，使用螺栓将两个法兰拧紧，确保紧密连接并保证密封性。
6.进行角度调节，使新针阀的手动装置或电动装置满足工艺要求的操作角度。
7.如果新针阀带有电动装置，需要根据电气图进行相关的电气接线。
8.在安装完成后，进行试运行操作，测试新针阀的正常工作和密封性能。
9.根据试运行结果，对新针阀的工作参数进行调整和优化，使其达到工作状态。
通过以上步骤，可以完成针阀的安装。在安装过程中，务必确保所有部件的安装正确无误，并进行必要的检查和调试，以确保针阀的正常运行和安全操作。
卡套针阀的两种泄露形势的说明
卡套针阀的泄露一般有内漏和外漏两种情况！
卡套针阀的内漏，一般指的是当卡套针阀完全关闭之后，仍有介质从卡套针阀的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。即使将卡套针阀丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。
卡套针阀的外漏，一般指的是当卡套针阀完全闭合或开启后，卡套针阀填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。即卡套针阀与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙l眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。
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