油瓶检验有下列情况之一时应进行型式检验。
1） 新产品投产时；
2） 改变生产工艺或使用新原料生产时； 3） 正常生产时一年至少进行一次型式检验； 4） 停产三个月以后恢复生产时； 5） 产品存放时间超过有效贮存期时；
6） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2 型式检验项目为本标准全部项目。 6.4 判定规则 6.4.1 出厂检验的判定
出厂检验项目中外观要求、尺寸偏差、容量偏差按表6判定。物理力学性能检验结果，若其中一项不合格，应在原批中抽取双倍样品，对不合格项进行复检，复检结果全部合格，该批为合格，反之则判不合格。
PET瓶的预吹
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位臵、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等。
造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位臵。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，油瓶胚生产厂家，若有差异则要寻找具体原因，油瓶胚批发，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
PET瓶的预吹
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，油瓶胚，预吹压力也高。
即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，油瓶胚生产，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。
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