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本公司小编为您分享：钢板切割下料要求
1、检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
2、在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
3、用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
4、切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
5、在钢板切割前，先检查整个钢板切割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在切割过程中应注意保持。止水板
6、钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
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特厚钢板切割方面的知识：
1、因为特厚钢板氧化皮较厚，燃点高，在切割全过程中易发生切割中断，造成切割品质和工作效能降低。因而，在切削锻件时，应先将切割区上下表层的氧化皮除去，止水板焊接，以提升切割速率和切割品质。
2、特厚钢板在切割变形很重要，布置切割路线，会造成工件变形差，止水板剪板，难达到尺寸要求，使产品报废，所以合理布置气切路线很关键。
3、厚钢板切割时，温度从上表下降。开始切割压力增大，这就造成了钢板在开始切割时厚度方向不一致，在开始切割时工件有缺陷。
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不同厚度材料火焰切割加工操作要点：
对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。
100-200mm厚度范围的火焰切割加工中，常用数控火焰切割机已经难以满足使用要求，需要采用特殊气管气路配置下的割炬配置以达到稳定切割质量效果。
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