旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向，产生较大的轮回量，合用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的轮回回路分歧错误称，可增加湍动，防止液面凹陷。
轴流式螺旋桨式搅拌器因为体积小，传动，减速范围宽，精度高，广泛应用于伺服，步进，直流等传动系统。它的作用是在保证传动的条件下，潜水搅拌器，降低转速增加转矩，降低负载/电机滚动惯量比。
当搅拌轴的转速达到轴自振频率时就会发生强烈振动、出现很大弯曲，这个时候的转速我们可以称为轴的临界转速，轴在靠近临界转速运转时常因强烈振动而损坏或破坏轴封而停产，因此这就要求在脱硫搅拌器设计搅拌轴的工作转速避开临界转速。
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在脱硫搅拌器搅拌混合物时其两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响：如密度差和界面张力越小的物系就越易达到稳定的分散、粘度越大的越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动且还会消耗较大的搅拌功率。
应该知晓混合物质在搅拌温度下的物性，如密度、粘度、腐蚀性等。同时应该详细研究搅拌混合的目的及具体的操作方法，如搅拌物质的投入时间；若其中有固体物质，搪瓷搅拌器，固体在搅拌液体内是否易于溶解、悬浮及沉淀等等。据此，进一步确定脱硫搅拌器与介质接触部分的材质、轴封的设计压力、电动机的使用环境以及变速机的负荷条件。
我们日常在使用脱硫搅拌器的过程中，为了防止物料进入设备内部，造成线路损毁，一般要采取较好的密封措施，这样不仅可以保护设备，不锈钢搅拌器，还大大提高了其工作效率。大家可能会有疑惑具体的密封措施该怎么做呢？今天小编就带大家来了解一下：
脱硫搅拌器的工艺方法主要是通过脱硫工艺，将一些物品进行处理回收再将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂在吸收塔内与烟气充分混合接触，于是烟气中的、浆液中的碳酸钙以及从塔下鼓入的空气进行氧化反应生成硫化钙，之后经过吸收塔排出的石膏浆液经过除雾器就可以除去雾滴。
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