双层玻璃的外观质量的原因分析——利仁源双层玻璃厂家
由原片缺陷造成的外观质量问题
常见的有：点状缺陷(气泡、夹杂物)、划伤、光学变形等。气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使双层玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》要求，同时也会大大增加双层玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。双层玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
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双层玻璃发生自爆的原因分析——利仁源双层玻璃厂家
自爆是指钢化玻璃在无外力直接作用的情况下发生破碎的现象。原因主要有两个，一是安装原因，二是玻璃自身原因。而且钢化玻璃自爆大多数不是在中午，而是在夜间。双层玻璃安装技术和安装工艺的原因这一点也是经常被忽略的，因为买来的材料是良好的，但是在安装时由于工人安装不到位，造成双层玻璃四周受力不均匀，极易造成双层玻璃的自爆。因为双层玻璃有一个特点，就是从中间再怎么受力，也不会轻易破碎，但是只要钢化玻璃的角落轻微受力就会造成受力不均匀然后破i裂。较简单的也是较常出现的地方就是两根水槽接触的地方，这个地方安装时有时安装工艺问题，会造成两根水槽上下有水平差，这样接缝处两边的玻璃就极易受力不均匀造成自爆。当然这个只存在于有水平落差的地方，在整根水槽的中间部位一般是不会出现这个问题的。
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双层玻璃如何节能生产？——利仁源双层玻璃厂家
现有的钢化玻璃生产工艺多采用电热丝加热，传热方式以对流为主。若将红外加热技术应用于钢化玻璃生产中，则传热方式变成以辐射为主。经理论计算，钢化温度为650-700度中温区内，辐射传热是对流传热的7.9倍，显然在加热过程中采用红外加热器可以实现节能。普通红外线加热器由于辐射的波长的范围太宽，节能效果仍然不显著。为提高热效率，必须使红外线辐射加热器的辐射波长与被加热材料的吸收波长范围一致。为此，首先必须寻找被加热材料的有效吸收波长。每种材料都有其特殊的吸收特性，也就是它对某段波长的热能的吸收较其他波段高。从一些资料报导，在一般加工工艺中，玻璃的有效吸收波长范围是2.4-6微米；在钢化 玻璃加热过程中，玻璃的有效吸收波长范围是2.7-3微米。这基本上属中红外波段并稍靠与近红外区域，这波段相当于704-843度。如果达不到此温度，就不能很好地钢化玻璃；超过此温度就会浪费热能。
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