模切加工尺寸极限
尺寸极限.模切加工这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm 以下的圆孔，1MM 以内的框距，该类尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易**产品废料，造成报废。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，泡棉模切加工厂商，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模 1mm 以内的尚无法完成制作，内外框间距要求小0.8mm 才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。
模切加工掌握几点刀模保养的要点
首先，激光切割胶板后需要用水浸泡及清洗胶板的粉尘（大部分的胶板都是经过清洗后用风冲干就装刀的，装刀后就送货），其实在装刀前胶板需要在刀锋上涂上机油，使每条刀缝都有机油的渗透，为了方便安装刀模省了这事（因为未涂机油的刀模慢慢就从底部开始生锈），但是有些刀模厂还是有把装好刀的模具表面涂上一层机油，起了保护作用。
第二：模切加工刀模在搬运过程需要刀锋面上铺垫上一层EVA或垫刀泡棉，中间用美纹胶粘紧或用皮筋把它扎好，上饶泡棉模切加工，并且在用之前用密封袋或泡沫盒装好，在密封袋上写上型号，尺寸，刀模生产日期，冲切次数，泡棉模切加工怎么样，客户名称以及编号，方便以后存库及发放！
第三：模切加工刀模在生产完一个订单后（用完后垫刀的泡棉要去除）必须先清洗刀模，因为现在模切的材料大部分都是带胶的，而且是酸性的，对刀刃有腐蚀性，必须喷上防锈油，不然肯定会生锈；
模切加工厂家模切压痕问题
模切压痕版松动、变形造成版面位置和规格不准。由于模切压痕的压力较大，如果版面规格超大，没有使用版框装版，版的安装不是十分牢固，就会使模切版沿版台横向位置移动。模切版在巨大压力的作用下，可能使版芯变实、刀片也容易出现弯曲等不良情况，也会使模切版规格出现变化，影响产品的模切精度。生产过程中应注意认真观察和检查，发现问题及时采取措施进行纠正。
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