潍坊磨床数控改造-磨床数控改造技术-明德机械

      磨床数控改造，磨床工作后的维护保养，磨床其实就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床磨床在工业发展的当今社会有举足轻重的地位，其中包括航天航空，汽车，陶瓷，厂，等各种机械类部件，磨床能加工硬质合金，等硬度比较高的材料，也能加工脆性材料，如宝石玻璃，花岗岩等，磨床能做高精度和表面粗糙度非常小的磨削，也可以进行的磨削，比如强力磨削等。

　　1、清扫机床周边环境卫生。

　　2、停机，加工件不滞留机床，切断电源。

　　3、认真填写交接班记录及其他记录。

　　4、清洁工、夹、量具。各部件归位。

　　切断电源，然后进行保养工作。

       凸轮轴作为汽车+摩托车等行业发动机的部件!其磨削加工精度直接影响发动机的性能，目前国内凸轮轴磨床大多采用靠模式磨削方式!也有一些单位和科研院所正在研制无靠模数控凸轮轴磨床!但是国内拥有自主知识产权的成熟的产品还没有，国外一些发达国家采用无靠模数控凸轮轴磨床来满足生产的要求，磨床数控改造联系电话，由于数控凸轮轴磨床的技术含量高!为了满足国内生产的不断需求!很有必要研制具有自主知识产权的无靠模数控凸轮轴磨床，传统的磨削加工是利用靠模完成凸轮廓形的，用数控磨床加工凸轮就需要根据凸轮升程表建立7轴和8轴联动的数学公式，数控系统的功能就是要实现这一两轴联动和其他辅助功能，数控系统有许多组成方法!它的选择应综合考虑功能+精度+价格及维修等因素，采用工控机或98机加运动控制。

      磨床数控改造的意义有哪些
　　数控化改造提高磨床加工效率，降低生产成本。根据以往改造经验，普通磨床数控化改造后，磨床效率大多可提高30%～50%，有些甚至提高1倍以上。

　　同时，磨床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低，同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可看管多台磨床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。

　　数控化改造提高磨床安全水平，减少事故损失。普通平面磨床完成数控化改造后，可大幅提高磨床的加工效率和自动化、智能化程度。原来一台磨床需要一个人控制，磨床数控改造，改造后一个工人可以同时操控2～3台磨床，减少了操作人员的配置；通过加装防护隔离门和安全联锁装置等安全防护装置，磨床数控改造技术，使其磨床运动、运转部件与操作人员实现安全有效隔离，降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，对操作者自身能力的要求逐步降低，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。磨床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，潍坊磨床数控改造，而企业生产过程中一旦发生人身伤害事故，将会带来多方面的损失，包括为伤者支付费用，给伤者提供经济补偿，职工因伤所造成的损失，企业停止生产所造成的停产损失，企业受到监管部门的处罚等。