(1）勾兑卤液池选用铁槽或者混凝土池，因砖池与高温容易泄露。
（2）勾兑卤液池应按日卤液需要量备2-4个。
（3）勾兑卤液时一定要先加水后加无水氯化镁，按照1份（无水氯化镁）：3份（水）的比例添加，同时把所要加入的无水氯化镁分3-5次或多次加入每隔10分钟以上加一次（目的是将卤液温度降低以免热水溅出产生含氯的水蒸汽溅出伤人)并配合搅拌， 配制温度控制在80℃以下（温度高易产生脑状不溶物）。所制得的卤液pH值在4—5之间。
(4）勾兑粗破碎块无水氯化镁要行分选，去除其中的有害杂质包括金属物和白度很高的氢氧化镁。
（5）在勾兑中出现黑色泡沫请用网具捞出。
（6）如勾兑24小时后卤液仍然颜色浑浊请酌情添加漂白剂。
（7）如果发生剧烈响声或者发生糨糊化要考虑在分选过程中是否杂质清理干净。
（8）勾兑过程中要避免或跌入池中。
（9）本产品是工业制品请勿食用。
（10）本产品溶解迅速但标准块时间要比传统卤片适当延长2-3个小时。
（11）用无水氯化镁配制的卤液可比传统六水氯化镁玻镁度降低2度左右，氯化镁厂家，使用无太大影响。
六、菱镁制品中无水氯化镁和六水氯化镁的用量对比：
（1）一般生产24度卤液用粗破碎块无水氯化镁1吨加水3吨；
用精破碎块无水氯化镁1吨加水2.8吨； 用标准块无水氯化镁1吨加水3.2吨。
（2）配制同等度数卤液用六水氯化镁（MgCl2.6H2O）卤片（按含量43％为例）1000公斤＝用无水氯化镁（MgCl2）430公斤。
用六水氯化镁卤晶（MgCl2.6H2O）（按含量47％为例）1000公斤＝用无水氯化镁470公斤。
(3）A、配制30度 ：一公斤标准块无水氯化镁加水2.1到2.3公斤水配比出溶液是30度。
B、配比27度 ：一公斤精破碎块无水氯化镁加水2.4到2.6公斤水配比出溶液是27度。
C、配比24度 ：一公斤粗破碎块无水氯化镁加水2.9到3.1公斤水配比出溶液是24度。
（4）一般按六水氯化镁勾兑卤液用水量的1.95-2.3倍添加水。
七、备注：
（1）一般来说，氯化镁价格低，因为无水氯化镁无钠无钙无钾，对有些菱镁产品可以无须浸泡。
（2）氯化镁是镁质胶凝材料二种主要原料之一，是影响材料性能的主要因素，对氯化镁要求有两个，一是氯化镁的有效含量在JC/T449---2000标准中明确指出MgCl2大于或等于43%；二是 Ca含量小于或等于0.7％；碱金属氯化物（以Cl＋计）小于或等于1.2％，因为Ca与Cl离子的含量将直接影响制品的安全性与泛霜性。
（3）因为活性MgO:MgCl2的摩尔比在5-8之间，还取决于H2O与MgO、MgCl2的分子配合比。请在配比时按自己生产情况用量酌情加减。
冬季因为温度低，氯化镁原料卤水里边的芒硝十水硫酸钠会结晶出来，氯化镁供应商，卤水里边的其他沉积物也会跟着相应沉积。所以冬季跟春天产的氯化镁会比较薄，安徽氯化镁，并且颜色比较白，但是相应的卤水度数会降低。
夏天的氯化镁因为雨水跟温度的原因，原先结晶的硫酸钠会溶解到卤水里。在消费过程中会因为温度构成一局部白色高温盐掺杂在卤片中。所以夏天的卤片沉积物多位白色颗粒悬浮，卤水度数常常偏高于冬季。
① 配比不合理，致使反应体系中氧化镁过量。 ② 反应过激，生产者为了提高模具周转率缩短生产周期，不加缓凝剂或卤水浓度过高，致使反应过激，氧化镁不能充分反应。 ③ 配料时搅拌时间短，导致氧化镁与氯化镁接触不均反应不充分。 ④ 原材料质量不合格，轻烧粉中CaO过烧MgO含量过高或储存不当导致轻烧粉受潮结块，活性降低。 ⑤ 养护不当，养护期间淋雨或洒水。 ① 反应过激，生产过程中被太阳暴晒或养护不当，致使制品内部水分大量蒸发，制品失水过多出现干缩，干缩不均开裂。 ② 养护不当，是制品内部MgO未完全反应，当环境适宜时MgO二次反应，体积膨胀导致开裂。 ③ 未使用增强材料或增强材料量少。
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