ug数控培训中要学习的有很多，今天我们来看看数控加工中刀具的选择。
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，培训，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。
现在，许多CAD/CAM软件包括提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，石排模具编程培训，比如，刀具选择、加工路径、切削用量设定等，石龙UG模具设计培训，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，高埗模具设计培训，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了分析。
1、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有刺伤、割伤。
2、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：
被加工零件固定不牢被甩出人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
一、数控车削粗加工进给路线
采用数控车削工艺进行工件的粗加工，常用的进给路线主要包括“矩形”循环进给路线、沿轮廓形状等距线循环进给路线、阶梯切削路线和双向切削进给路线这几种选择。
1、“矩形”循环进给路线是使用数控系统中具有的矩形循环功能设计出来的。
2、沿轮廓形状等距线循环进给路线是使用数控系统中具有的封闭式复合循环功能，控制车刀沿着工件的轮廓进行等距线循环的进给路线。
3、双向切削进给路线则是利用数控车床加的特点，沿着零件毛坯轮廓，使用横向和径向两个方向同时进刀方法的进给加工路线。
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