在进行干燥工作时，湿料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，干燥系统内通入惰性气体(氮气、二氧化碳、气等)，待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入设备内，设备内的的氢氧化铝凝胶与热风充分混合后传热传质，不断被干燥，干燥后的湿气不断被引风机抽离。
抽出后的气体与干粉体随即进入气固分离器，经气固分离后的细小颗粒沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一段干燥循环。
二、卧式流化床干燥机--设备优势
节能。
由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此，其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。
占地面积小，系统投资省。
由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，呔哔克振动流化床干燥机，可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。
密闭循环连续干燥机-卧式沸腾床干燥机-振动流化床干燥设备
流态化干燥保证了物料厚度和停留时间均可实现设计范围内的调整，所以保证了物料的品质。
振动流化床干燥机由于流化风的存在，所以改善了物料对于埋管的粘结性，设备可以稳定运行。
一、振动流化床干燥机--床身结构
振动流化床干燥机是一种振动机械，所以它的结构直接影响着流化床的使用寿命，我们盐干燥机采用了框架结构。框架结构，承载由框架完成，设备在未成形振槽前，单独的框架就可参振，这样就使振槽质量减少，从而使动负荷减少。
另外，由于框架结构是依据机械振动学和弹性力学设计的，能够完全满足振槽的刚度和强度要求，江苏博鸿大型流化床沸腾干燥目前市场使用效果看，沸腾床结构是得到肯定的，振动流化床干燥机，明显优于现在使用的箱式结构。箱式结构运行过程中易产生偏正、乱振，而框架结构由于刚性强度好，就不会出现这类现象。
振动流化床干燥机是一种适用于颗粒状、粉末状物料干燥的新型流态化干燥设备。
振动流化床可根据物料性质、干燥介质性质、工艺要求对振动流化床干燥机进行设计或选型计算，步骤如下：
(1) 物料、热量衡算以确定干燥介质用量和离开干燥器的条件以及加热蒸汽用量。
(2) 流化性质计算：
按普通流化床的计算方法计算^小流化速度ufc和带出速度ut。选定振动强度K值(在推荐值范围内)，参考式ufv/ufc≈1/3式中ufv、ufc分别为VFB和CFB的^小流化速度，m/s。确定ufv。通常操作气速umfv可选择接近ufc。若为了提高能力，也可选择更大一些的数值，但一般不要超过0.3ut。
(3) 传热性能：
在振动条件下的接触传热与颗粒的直径有很大关系。在相同条件下，磷酸氢钙振动流化床干燥机，颗粒直径越小，传热越大。通常对细小颗粒接触传热系数一般可达360~1080kJ/m2.K.h，对粗颗粒也能达较好的传热系数。当流化气体流速小于^小流化速度时，振动对传热系数的强化作用是明显的；但当气流速度大于^小流化速度时，振动对传热系数的强化作用非常弱。
(4)传热面积计算根据物料衡算所确定的干燥介质用量和选择的操作气速，计算所需的床层面积。然后根据αv的数值和能量衡算的基本原理，对恒速和降速干燥阶段分别计算所需面积，以校核所选择的床层面积是否适当。若不适当可调整部分参数重新计算。
