成型控制器生产-成型控制器-东莞亿玛斯自动化

1.模内浇口分离自动化，成型控制器，降低对人的依赖度；

传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，成型控制器定制，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2.降低产品人为品质影响；

在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，成型控制器加工，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

不会因为外观特徵有凹槽钢印需求而造成不良的缺陷，如: 均衡应力，气痕，流痕，保压压力残存型腔尾流现象；说明: 在注塑机完成射胶动作后，对模具型腔内的产品进型外力挤压，成型产品特徵。实现对路灯的远程单灯控制，集中控制与管理节能，成型控制器生产，具有根据车流量、时间、天气情况等条件设定方案自动调节亮度、远程照明控制、故障主动报警、线缆防盗、远程抄表等功能；

由IMAS公司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷（具体见右表），有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品品质。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在苹果、亚马逊、三星、美的，捷普绿点、格力、莫仕等国际国内企业大量的成熟应用。也在家电、卫浴、消费电子、连接器、汽车等等塑件领域的产品上得以广泛应用。