粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，贺州喷涂设备，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，大型喷涂设备厂家，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，静电喷涂设备，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
涂装喷涂设备使用操作流程
一，涂装喷涂设备要先卸下它的涂料罐，把吸料管流在涂装喷涂设备杯子里面。然后在松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷的空气帽，然后在扣动。这样就可以让涂装喷涂设备里面的涂料流回到涂装喷涂设备涂料的罐里面。
二，涂装喷涂设备在向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷的板机，把清洁剂给喷出来，然后在清洗其涂装喷涂设备喷的输料管。
粉末在静电喷涂过程中，喷出粉末一次利用率：自动喷涂~35%~55%：手工喷涂~70%~80%。粉末回收装置，就是将未被零件吸附的粉末回收利用。从而降低生产成本，提高喷涂经济效益，自动喷涂设备，同时防止粉末对环境的污染。粉末回收设备常用干式法，有旋风分离式、布袋过滤式；高压静电回收式等，随着粉末喷涂的广泛应用，对于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。
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