




济宁利兴精密机械制造有限公司生产的大型梯形丝杠销售中国的各大城市。
机械传动轴是国民经济诸多领域的机械传动装置,行业涉及的产品类别包括了各类机械丝杠、卧式车床丝杠及木工机械丝杠,也包括了各种传动装置,如增纺织机械、矿山机械、以及包括柔性传动装置在内的各类机械丝杠等。产品服务领域涉及机械、木工机械、减速机械、光轴车床、大型升降机、飞机登机桥上的丝杠、机械的不锈钢丝杠、工程机械及重型车床等行业。
前瞻产业研究院发布的《2011-2018年中国机械行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,2008年国际金融危机爆发后,国家为应对金融危机,采取了加大基础设施投入,拉动经济发展的积极财政政策。机械机行业丝杠从2009年下半年开始,生产经营形势好转。2011年,在下游需求的有效拉动下,行业发展飞速加快。
近年来,世界企业纷纷进入中国机械机市场,并建立生产基地,仅在山东省就有S多家外资企业。这是中国丝杠加工基地,这些公司不仅是经营,而且是制造,其凭借品牌、设备、技术、资金和生产规模的优势,与国内的大型丝杠机企业展开了激烈竞争。而国内企业主要从事通用机械的生产,工业丝杠生产企业越来越多,技术越来越成熟,甚至超越,我们在大型丝杠的技术等方面经历以远远超出外国的企业。
前瞻产业研究院机械行业研究小组分析认为,“十二五”期间,国家宏观经济政策效果将继续显现,国内经济增长保持强劲,国际市场也将缓慢复苏,经济企稳回升势头逐步增强。国民经济的发展将拉动基础建设的投资,进而推动机床行业、木工机械行业、建筑机械、矿山机械、纺织机械等行业的发展,这些行业对丝杠的需求也将逐步扩大。
在目前的数控车床中,丝杆螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。
1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。
2、G92直进式切削方法简化了编程,立车梯形螺杆规格,较G32指令提高了效率。
3、G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。
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