小型微弧氧化电源-日照微弧技术(在线咨询)-微弧氧化电源

微弧氧化膜的优势

微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大大降低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 Lm以上， 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。

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微弧氧化处理技术的优势

选用微弧氧化技术对铝以及合金制品开展表面加强解决，具备加工工艺全过程简易，占地小，解决能力强，生产制造率，适用大工业化生产等优势。微弧氧化解决后的铝基表面陶瓷膜层具备强度高，耐蚀性强，介电强度好，膜层与肌底金属材料结合性强，小型微弧氧化电源，并具备非常好的耐磨损和耐高温冲击性等性能。

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（1）涂装，涂料损害小，微弧氧化电源用途，涂料的使用率达到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚匀称，粘合力强，涂装，微弧氧化电源，工件每个部位如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层，微弧氧化电源厂家，处理了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点； 

（3）生产制造，工程施工可保持自动化技术持续生产，进一步提高劳动生产率。

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