




由于金属镍具有较高的化学稳定性,有些化工设备也常用较厚的镍镀层,以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。化学镍是用恢复剂把溶液中的镍离子恢复堆积在具有催化活性的表面上。化学镍可以选用多种恢复剂,现在工业上使用广泛的是以次磷酸钠为恢复剂的化学镍工艺。
学镀镍的特点、性能、用途:
厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学沉镍
热处理温度低,铁化学沉镍厂家,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,因此,特别适用于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。

硼酸在电镀镍中的作用:硼酸在水溶液中电离出来的H+就能补充因氢气的析出而消耗的H+,以维持一定的酸度,防止酸度的急剧变化,使pH值相对稳定。这就是硼酸的缓冲作用。电镀现场生产实践表明,光亮镍中的硼酸含量低于20g/L时,附近的化学沉镍加工,缓冲作用较弱,当其含量达到30g/L时,缓冲作用方始显著,所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25~35g/L范围内;一般光亮镍中常以35~40g/L为宜
电镀镍出现白斑的原因及对策:出现的原因电镀镍出现的白点是由一种高碳物引起,高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C) 可达0.8~1.2,突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不,使工件表面的颗粒掉入了镀液中,化学沉镍,在电镀过程中由于有搅拌作用,使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。化学沉镍

化学镀镍的一些主要问题:镀层表面花斑。经屡次实际与剖析,镀层表面出现花斑与化学镀液去离子水无关,而是镀件表面粘附于某些有机“杂质”,冲洗不洁净,从而转变了零件表面Ni—P合金镀层的形成该发展行为,形成了这种不匀称的“花斑”。后来采用差别的洗净剂增强了镀前冲洗,化学沉镍加工厂,镀层表面“花斑”征象消除,恢复了匀称亮光的表面外观。化学沉镍
化学镀的定义是相对于电镀,化学镍正相对于电镀镍。不同于电镀,它无需外电源,仅利用溶液中适当的还原剂就使镍离子在金属表面的自催化作用下得以还原沉积,所以也称无电镀。化学沉镍

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