





聚氨酯胶辊之所以脱胶是因为:
一、聚氨酯胶辊黏剂温度低,聚氨酯胶辊浇注成型时交联剂与聚氨酯橡胶固化时间不均衡。
二、聚氨酯胶辊在脱模时由于胶体才固定不久,济源耐高温胶辊,易受到外力影响,如果脱模操作不当,很容易使聚氨酯胶辊在以后使用中产生脱胶。
三、辊芯胶黏剂涂敷不均匀或配方不适合,没有达到预期效果,使聚氨酯橡胶层与金属辊芯之间粘合力在使用过程中变小。
四、浇注工艺不完善,在辊芯处形成气泡等隐患。
五、喷砂后对辊芯清洁处理不,或者是聚氨酯胶辊辊芯没能在规定时间内完成浇注,辊芯表面又被污染。
六、辊芯预热温度控制不当,与橡胶混合液温度差距过大
首先聚氨酯胶辊硬度指标比较宽范,耐高温胶辊供应商,从HS15到HS90不等,不同类型的印刷机械都可选用到合适硬度指标的胶辊;无论是北方严寒干燥的气候还是南方高温高湿的环境它都能很好的适应,因为它的尺寸是严格控制的,尺寸在不同湿度和温度条件下不会有很大的变化。 它外观色泽光亮,无溶剂 耐高温胶辊,胶体表面细密光滑,胶体材料和芯轴黏接牢固。胶体还具有足够的表面黏度,具有良好的亲墨性能,有效保证了胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能,耐高温胶辊怎么磨,保证了高质量的印刷。
聚氨酯胶辊表商磨龋质量的好坏是决定胶辊质量的关键,也尾改善成纱质量和确保生产稳定的关键。而每次的叫磨相当于使胶辊牲旧如新,恢复胶辊如同新制时的表面性能,对稳定和提高成纱质量大为有利。刚此,聚氨酯胶辊阿脾必须认真对待,~艘A Pd80~100粒/(25.4mm)z大7 L孔砂轮,切削量控制在0.05~0 iOmm之问,席2~3个往复。控制原则是以聚氨酯胶辊表面粗糙度为基准,~般来说磨削量人表ff粗糙度大,反之则小。实际1_作中需要根据所坩砂轮、脞管型号品种探索验i扎之问刘应关系,确定磨册工艺。胶辊表面粗糙崖大,罗拉钳口握持山大,有利于成纱质鞋提高与稳定,似易缠绕、粘花而造成断i共-或影Ul.J)j纱质量。因此,在脏辊不牯花和不缠绕的前提下,胶辊表jffi粗糙鹰宜偏大掌握,甚至可以超过0 8¨m的上限,达到10¨“.。
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