




告诉你滚珠丝杠如何实现自锁?滚珠丝杠实现自锁的方法有配装自锁器; 电机自锁(步进电机,电液、电磁制动电机); 预紧自锁(较少采用);蜗轮蜗杆自锁。有预紧要求时,细长T型丝杆螺纹,滚珠丝杠可通过变位导程,双螺母预压等多种方式实现螺母与丝杠间的预紧,从而消除轴向间隙或实现负间隙、在施加预紧的情况下,滚珠丝杠的轴向刚性能够获得较大提高。使用哥德式沟槽使滚珠与螺母和丝杠轴之间有接触。
滚珠丝杠由于是利用滚珠运动,所以启动力矩,不会出现滑动运动那样的爬行现象,广东细长T型丝杆,能保证实现微进给。无侧隙、刚性高:可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
滚珠丝杠一般来讲需要将动力产生的运动直接或通过其他机构间接地传达到运动部,滚珠丝杠能代表机械的、有各种运动机构的装置,可以说无一不是具有外丝视镜某种形式的运动传导机构,是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的合理的产品。
丝杠副选择计算
1.1 精度选择
一般在初步设计时设定丝杠的任意300mm行程变动量应小于目标设定位的定位精度值的1/3——1/2。
1.2 丝杠导程的确定
1.3 按额定动载荷初步确定滚珠丝杠规格
2.丝杠副的校核计算
2.1 压杆稳定性校核
轴向固定的长丝杠在承受压缩负载时, 应校核其压杆稳定性。
2.2 丝杠临界转速校核
长丝杠在告诉下工作,细长T型丝杆螺母,为防止弯曲共振,细长T型丝杆定制,应娇艳临界转速。
2.3 精度验算即刚度校核
丝杠的导程误差、伺服系统误差、各机械环节弹性变形引起的误差是影响加工中心定位精度的因素。
一般情况下,在以上各环节中影响弹性变形自大到小排列顺序是:丝杠本身的抗压刚度Ktmin;支承轴承的轴向刚度Kba;丝杠副中滚珠与滚道的接触刚度Kc;折算到滚珠丝杠副上伺服系统刚度KR;折算到滚珠丝杠副上联轴节的刚度K1;滚珠丝杠副的抗扭刚度Kk;螺母座、轴承座的刚度Kh。
丝杠的弹性变形为:δ= Ff /K。
数控车床滚珠丝杠断裂原因有那些?
校核数控车床横向滚珠丝杠的轴向力、截面抗拉、抗扭强度、计算安装误差产生的弯曲应力;拉伸、扭转和拉弯组合交变应力下的疲劳强度及其安全系数,得出结论:横向滚珠丝杠的断裂与设计、使用、安装精度及设备磨损无关;不论横向滚珠丝杠是否超过使用寿命其断裂都是因为丝杠表面的初始裂纹和材料内部缺陷造成的低应力脆断。
数控机床滚珠丝杠的使用寿命规定在1~1.5万h,按每天工作8h,每年251个工作日计算,大约可运行5~7.5年。但是许多数控车床横向滚珠丝杠达不到这个运行时间就发生了断裂。有些经济型数控车床横向滚珠丝杠的寿命还不到一年。从滚珠丝杠断口的宏观形貌分析,早期断裂的滚珠丝杠都属。
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