粉末喷涂设备-临朐海诚涂装设备厂-阜阳喷涂设备

粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，粉末喷涂设备，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，自动喷涂设备，进行返修或重喷。

静电粉末喷涂又称静电喷涂，主要用于金属表面涂层。其原理是利用雾化喷嘴（雾化涂层）和放电水平（电流）涂层机使涂层颗粒化，施加电荷，在电和被涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附，污染小，成本低，阜阳喷涂设备，经济效益显著。然而，企业在使用静电喷涂生产线时也会遇到一些常见的问题。

1.静电粉末涂装中上粉率低。

选择具有良好带电性能的粉末涂料。在保证涂层接地良好的基础上，及时清除固化在吊具上的粉末涂层，保证吊具与涂层接触良好。控制喷的粉末量。输送粉末涂料的空气压力也应适当。

2.涂层颗粒出现在涂层表面。

涂层表面的预处理应严格按工艺进行，以实现除油除锈。选用合格的涂料，及时清除压缩空气罐工作环境清洁。

3.正确选择喷涂生产线的工艺参数。

为保证良好的涂装效果和生产安全，粉末静电喷涂系统的公司参数应及时调整，如：高压静电喷电压参数、粉末喷涂总空气量参数、粉末喷涂量参数、喷涂距离参数、烘烤温度和时间参数等。

4.喷涂生产线系统设备齐全。

一套完整的喷涂装配线主要包括：预处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。还应配备预处理电加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

5.输送设备设计不当。

工件运输方式多，设计不当会对生产能力、工艺操作和上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。图像链的速度对设备有相应的要求，涂层设备也需要链的稳定性和均匀性。

喷涂设备空气喷涂涂装法原理

喷涂设备空气喷涂法是粉末涂料是早采用的、原始的喷涂设备涂装方法。这种喷涂设备涂装法是用喷为工具，藉助于压缩空气的虹吸作用将除料喷涂设备喷涂于经表面处理过的并预热到一定温度的被法物表面。这时，静电粉末喷涂设备，喷涂设备粉末涂料就被熔融而附着在被除物上画，然后将被涂物送入般烤炉里加热。喷涂设备喷涂的是热塑性粉末涂料，只需要熔融流平成旗就可以了;如果喷涂设备喷涂的是热固性粉末涂料，那么熔融流平后还要交联固化成膜。在使用的手工岐时，只需把喷涂设备粉末涂料装入喊杯中，调节空气压力就可以