闭路循环沸腾干燥机的原理:
从流程图中看到，闭路循环沸腾干燥机是一个闭环系统。
开始时，启动风机，打开阀门1，关闭阀门2，输入惰性气体(一般为氮气)，将系统内原有的空气置换，当系统内氧气含量达到预定指标后，关闭阀门1，打开阀门2.。
从此，系统内氮气作为传热、传质的介质，完成湿物料的干燥目的。湿物料内所含有机溶媒气化后，与氮气一同进入冷凝器，将溶媒冷凝成液体流入储罐，氮气由于沸点较低不可能液化，在风机推动下进入下一轮循环。
闭路循环沸腾干燥机系统中的干燥装置可以根据物料状态和要求选用圆筒式沸腾干燥机(又叫沸腾)，也可以是箱式沸腾干燥机，也可以是震动流化床干燥机，甚至气流干燥机，由于这些干燥机都是流态化干燥，因此干燥速率较高，物料的干燥时间短。
密闭循环连续干燥机-卧式沸腾干燥机-振动流化床干燥设备
FPCG-B系列闭路循环沸腾制粒干燥机适用于制药、化工、食品、轻工等行业的粉状或颗粒状的含有溶媒的物料的干燥（制粒）和溶媒回收。
闭路循环沸腾制粒干燥机--设备的特点和优势
安全：可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全;
：设备在主机下部出科，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提;
环保：回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染；
节能：设备的风机功率降低了以后，设备的噪声就变小了，焊接助剂振动流化床干燥机，同时也节约了能源。
1、生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的形式，既功能明确，振动流化床干燥机，又能有机结合，统筹运转。达到工艺流水作业。
2、该生产线的部分：干燥系统。采用分段加热的方式，预干燥段采用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能完全流化；干燥段采用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段采用高风量风机，能迅速带走热量，呔哔克振动流化床干燥机，降低产品温度，既达到水分控制的要求，又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统：鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作，避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构，改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式，极大地方便系统清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象；中后端采用直孔，热风的穿透率更高，干燥过程的热交换更充分。
6、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，使用寿命长。
7、下床体内部采用不锈钢满焊制作，避免洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，并且还设有清理口，方便清洁设备。
8、系统还配备了带吸尘的粉碎机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。本生产线组合，整体美观，性能稳定，被广大业内人士认同称颂。