数控深孔钻镗床是一种用于加工深孔的机械设备，其主要功能是在工件上进行钻孔和镗孔。数控深孔钻镗床通常由床身、工作台、进给机构、主轴和冷却系统等组成。
数控深孔钻镗床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行钻孔或镗孔作业，同时进给机构负责控制刀具的进给速度和深度。这种加工方式可以在工件内部形成直径较大、深度较长的孔洞，适用于需要加工深孔的工件生产。
数控深孔钻镗床具有以下几个特点：首先，具有较大的工作台面积和承载能力，数控深孔钻镗床价格，能够适应各种尺寸和重量的工件加工需求。其次，进给机构的精度和稳定性较高，深孔钻镗床加工，可以实现的进给控制，保证加工质量。此外，数控深孔钻镗床还配备有冷却系统，可以及时冷却刀具和工件，防止过热和变形。
数控深孔钻镗床广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具和机械制造等行业，用于加工各种复杂的孔洞结构。它可以提高加工效率、保证加工质量，并且减少工人的劳动强度。
数控深孔钻镗床的工艺性能
性能一：数控深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
性能二： 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
性能三：钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
性能四：根据加工工艺的需要，可安装钻、镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，兰州数控深孔钻镗床，提高加工效率，保证加工质量。
现在，我国数控深孔钻镗床自主立异效果明显，自主立异效果工业化进程加速。在重型、超重型数控深孔钻镗床研制方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批到达世界水平的数控深孔钻镗床的研制成功。
满意了航空航天、发电设备、轿车等要点范畴关于超大零件的要点加工需求;高速精细数控车床、加工中心等产品广泛应用于轿车、航空航天、电子、等多个职业范畴，并带动了很多中小企业设备更新改造和工业晋级。
数控深孔钻镗床未来的发展怎么样呢?数控深孔钻加工中心的产品从钨粉到硬质合金刀具，现已形成了完好的工业链，并把钨深加工产品比方微晶硬质合金棒材和精细硬质合金刀具作为要发展方向。
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