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光学非球面加工技术的分类和特点加工方法：材料去除：以铣削，车削和抛光为代表，主要包括传统的铣削和磨削;数控铣削，车削，精密磨削和抛光;计算机控制抛光等。特别是对于数控抛光，抛光介质可分为小型研磨工具，应力板，量大零配件，离子束，等离子体，磁流变，液体喷射抛光等。它具有效率较高，与传统光学处理易于互操作，灵活性高，量大零配件报价，适合原型开发和中小批量生产的特点。但是，产品的一致性差，对操作者的要求很高。

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视频作者：苏州凯亿胜机械设备有限公司

苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。

影响数控加工尺寸精度的因素?

一、可避免影响数控加工尺寸精度的因素1.加工工艺在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，量大零配件的质量，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

如何在加工铝材料时确保数控机床的尺寸？可避免的因素：1。加工过程中的大多数实际加工误差都是由不合理的加工过程引起的。确保基本加工工艺（如铣削和CNC加工，量大零配件价格，一粗，细，一面，一孔，一面）在“小脸”的基础上或使用基本加工工艺等由于“减少了夹紧次数，尝试使用组合夹具”，因此铝部件上的铁屑造成的加工误差小化，因为铝部件非常柔软并且不包括铁屑。很容易在铝制零件中引起加工误差。例如，在FANUC或华中加工中心，应使用G83指令尽可能使用深孔，以便可以排出铁屑而不是G73指令。