开发气流分级机的关键
开发与气流分级机设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。据了解，超微粉碎与分级设备相结合的闭路工艺可以提高生产效率、降低能耗、保证产品的粒度。大处理量、分级设备是超微粉碎技术发展的关键。因此，药机企业需要从整个工艺系统的角度进行，并在现有粉碎设备的基础上去改进和完善分级设备、产品输送设备等辅助工艺设备。
超微粉碎技术的关键还是设备。业内人士表示，药机企业要开发新型超微粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。
无尘气流分级机
系统采用简单的模块化设计，并且模块比较少非常容易安装和拆卸，这就意味着每个模快都非常容易清洗并且能清洗干净，这个特点对于制药行业是非常重要的因为它符合cGMP标准。所有的模块再用常规的超声波清洗的方法即可清洗干净。
产能放大：拥有配套的放大设备，可以将实验设备做好的样品及工艺进行放大，比如AJM-400型设备处理样品的产能能够达到300kg/hr.单一收集点：这个特点是非常重要的，选粉机安全规程，因为它在整个气流粉碎机系列中保证了粉碎后样品的粒径分布。
这个特点尤为关键，因为粉碎得好的粒子没有损失。二其他的粉碎机有的采用的是双收集点，这就使得与样品直接接触的表面积会增大，会造成样品的损失。简易的连接：全部采用卫生及快速接口，选粉机，无螺纹连接，并且所有的接触面采用规则的曲面设计，非常光滑，容易清洗。
气流分级机分选主要调节手段：
1、分选机涡轮转速可通过变频器对分级机电机实现无级调速；
2、系统风量可通过高压离心风机进口调节风门进行调节；
3、可通过分级机的二次风门进行调节；
4、可通过系统设置的调节门进行调节；
系统在正常运行时，只需通过对分级机涡轮转速的调节，选粉机生产厂家，即可确保成品灰细度，45μm方孔筛筛余，达到在3～25%范围内的任意粒级要求。
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