橡胶圈变形失效的原因
在工作机械运作过程中，在液压系统橡胶圈规格密封件应用较为广泛，其在高压、高温的温度下工作，橡胶圈失效的主要原因是变形，橡胶圈挤入密封间隙和运动时出现的扭曲现象。
橡胶圈变形是由于橡胶圈采用的合成橡胶材材质是属于弹性材料，橡胶圈运作前期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的拉扯、挤压，造成其弹性下降，渐渐形成变形，橡胶圈，然后导致密封效果下降，后发生泄漏工况。
橡胶O型圈密封件(Rubberseals)是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶圈是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，汽车橡胶圈，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。
影响橡胶密封圈缩水率的因素有哪些
1、多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大。?
2、注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小。??
3、同规格的圆截面和方截面的收缩率近似。 ??
4、夹层织物越多，收缩率越小。?
5、衬有金属镶嵌的橡胶O型密封圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩。
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