结构特点
(1)法兰型导向轴支座适用于导向轴与安装面垂直的场景。
(2)方型导向轴支座适用于安装面与导向轴平行的情况。
(3)止动螺丝型导向轴支座安装简单，性价bi高。
(4)支撑部加厚型导向轴支座，使支撑更加稳固。
5)开口型导向轴支座不会损伤导向轴，导向轴轴拆装方便。
(6)紧凑型导向轴支座更适用于狭小空间。
(7)轴向负载大的导向轴安装选用端面固定型导向轴支座。
(8)分离型导向轴支座特别适用于需多次拆装导向轴的情况。
(9)导向型导向轴支座适用于需准确定位的场景。
(10)铸造型导向轴支座价格更低，适用范围广泛。
导向轴支座根据其固定方式的不同可以分为以下四种类型：
标准型导向轴支座：固定方式为轴承盖与底座平面垂直，适用于径向与推力均不大的场合。
开口式夹紧固定型导向轴支座：固定方式为轴承盖与底座平面平行，适用于径向与推力均较大的场合。
侧开口式夹紧固定型导向轴支座：固定方式为两侧轴承盖可沿径向移动，适用于径向与推力均较大，导向轴支座加工，且推力轴承在轴向有一定位移的场合。
分离式夹紧固定型导向轴支座：固定方式为两侧轴承盖可沿径向移动，另一侧轴承盖可与底座平面垂直，适用于推力较大，且推力轴承在轴向有较大位移的场合。
导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：
材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。
加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。
划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。
钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。
热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。
表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。
装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。
测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。
在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。
导向轴支座加工-武汉通仁(在线咨询)由武汉市通仁自动化科技有限公司提供。武汉市通仁自动化科技有限公司是湖北 武汉 ,工业制品的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在通仁自动化领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创通仁自动化更加美好的未来。