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单层PET片材生产线，三层共挤片材生产线，多层共挤片材挤出线，免干燥双螺杆挤出生产线

通常PET片材机组用来生产单层或三层片材，挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。    

制品厚度范围：0.2-2mm    制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）    

加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。

设备配置：    原料处理系统：    喂料系：独立自动真空上料    原料干燥：针对原料单独设计    体积或称重计量：每台挤出机四种组分（可选配）    挤出系统：    挤出机类型：双螺杆挤出    挤出机规格：      双螺杆52，65，75，95    溶体泵：PET标配    挤出平模：手动或自动，pet片材挤出机， 衣架式流道

 PET、PETG、PMMA、PC片材生产线 是目前国内技术、工成熟、设备稳定的片材生产线之一，与国内 同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。

 用途：广泛用于仪器、仪表零件、灯具、装潢、建筑材料、飞机、汽车配件、、工艺制品、电器绝缘材料、标本、标牌、以及各种轻工、文教、生活用品等。

 威尔塑料机械有限公司生产PET、PETG、PMMA、PC片材生产线，如有需要，欢迎拨打图片上的联系方式，欢迎新老顾客来公司考察。

青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，销售工程师：赵奎华

新式PET片材生产线的特点之一：

对回收料的洁净程度反应灵敏

双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，pet片材设备厂，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料清空，再重新充入新的洁净回收料，供应pet片材生产线公司，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，pet片，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。