而且对许多搅拌操作，滨州储罐搅拌器图片再铸辉煌，达到同样的搅拌效果，大型设备中单位质量流体所输入的能量与小设备相比可能会有很大的差别。这就使大型设备中要重现小设备中的过程结果，即搅拌釜的放大，变得困难。至今，对于复杂过程的放大，仍无法用理论预测，必须进行大量的实验研究。有时，为了使搅拌器大型化，不得不在大型的实验设备中进行试验，大型试验釜的容积甚至达到2000立方米以上。因此，搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大。
在搅拌装置的生产中，为了保证搅拌装置的顺利安装，搅拌装置零部件都必须具备一定程度的互换性，这样一旦一个零件发生损坏，就可以使用同类规格的零件进行替换，保证搅拌装置的正常工作。
要使搅拌装置中的零部件具有互换性，就需要保证零部件的几何参数的准确性，不过在实际的生产过程中，由于设备的精度，加工工具的磨损，测量的误差以及人工操作水平的高低等因素的影响，即使相同规格的零件的几何参数也不可能保持的，我们把这种零件加工完成后的几何参数上产生的差异，称之为加工误差，而我们要使零件具备互换性，就必须将零件的这种加工误差控制在一个合理的范围中，这个范围就称之为公差。
搅拌操作涉及流体的流动、传质和传热，所进行的物理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至今对于搅拌器的研究仍不够深入，因此搅拌器的选型具有一定的经验性。一般选型过程应考虑以下几个方面：1.有类似应用，且搅拌效果较为理想的可选择相同类型搅拌器；2.生产过程对搅拌有着严格要求又无类似型式可参考时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作评价，找出操作的主要控制因素，选择合适的型式；生产规模较大或新开发的搅拌设备，需进行一定的实验研究，寻求的叶轮型式尺寸和操作条件，并经过中试后才能应用。
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