搅拌物料的黏度对搅拌状态有很大影响。所以根据搅拌介质黏度大小来进行搅拌器选型设计是一种基本的方法。
1.如果是用于混合并且是低粘度的介质，那么主要控制的因素就是循环流量，这时我们可以首要选择的搅拌器有：推进式、涡轮式搅拌器，如果对于混合的效果要求不是非常严格，可以选用桨式搅拌器。
2.如果是用于混合中高高粘度的介质，我们就要注意对循环流量及转速的控制，根据搅拌介质的粘度由高至低，可以选用的搅拌器有：锚框式、螺带螺杆式、桨式、部分非标改型的涡轮式，如果使用桨式搅拌器，那么挡板安装一般是的。
锚式搅拌器和框式搅拌器属于同一类，这类搅拌器的叶轮直径同罐径之比较大，常在低速下运行，在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力，因此不适用于液液和气液分散，在罐壁附近的流速比其他叶轮大，能得到大的传热膜系数，故常用于传热，晶析操作，也适用于高黏度物料搅拌。
锚式、框式搅拌器属于同一类，这些叶轮的桨径对罐径之比d/D较大，菏泽化工立式搅拌器欢迎洽谈，通常在低速下运行，在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散，另一方面，这些叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数，故常用于传热，晶析操作。另外，由于其叶径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌。
搅拌操作涉及流体的流动、传质和传热，所进行的物理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至今对于搅拌器的研究仍不够深入，因此搅拌器的选型具有一定的经验性。一般选型过程应考虑以下几个方面：1.有类似应用，且搅拌效果较为理想的可选择相同类型搅拌器；2.生产过程对搅拌有着严格要求又无类似型式可参考时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作评价，找出操作的主要控制因素，选择合适的型式；生产规模较大或新开发的搅拌设备，需进行一定的实验研究，寻求的叶轮型式尺寸和操作条件，并经过中试后才能应用。
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