




苏州电加工生产研发的电火花数控小孔机床设备的优势有:
1、能加工高温合金、钛合金、不锈钢、硬质合金、淬火钢等各种难加工材料。
2、加工速度快、精度高、表面质量好、深径比大。
3、设备可以自动更换电极、导向器,UG模型空间孔位自动编程,常熟电火花高速小孔机,自动换加工孔位、自动修整电极、自动检测加工零位、自动换规准、自动控制加工深度、电极用完自动发讯、任意单孔选择加工、样件孔位采集自学习编程,工作液电导率自动控制处理。

电火花小孔机是为航空航天发动机制造业研制的专i用设备。该设备利用电火花放电蚀除原理,其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,数控电火花小孔机,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,电火花小孔机,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。主要用于发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工,如叶片、火焰筒、安装边、环形件等零件上的小孔,除加工圆孔外,还可加工腰形孔。加工速度快、费用低。
加工孔径一般在¢0.3-¢3mm;
深径比可达300:1以上;
加工速度一般可达5-60mm/min;
不受材料硬度和韧性限制;

多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。定位精度主要决定于读数误差,电火花小孔加工机,而多轴数控电火花小孔加工机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。

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