很多朋友在使用过程中会有这样的问题出现，切削液会出现泡沫问题，这是什么原因呢？而切削液出现泡沫又会有哪些影响呢？
一：全合成切削液不仅在加工操作方面会影响效率，在清洁油箱和处理切削液废液方面也会有麻烦，所以切削液要选择品质比较好，不容易起泡沫的切削液；
二：切削液泡沫会隔绝空气，从而导致工作液和空气不能接触，影响切削液品质，加速切削液的变质；
三：切削液进行泵循环系统，因为泡沫的体积和空气占用空间原因，会导致切削液的总供给不足，其稀释的浓度不够等，影响正常的加工；
四：切削液出现泡沫会占用乘用体积，从而导致切削液泡沫溢出，污染装载切削液的容器和地面。不仅污染环境，还增加了切削液浪费。
怎样延长乳化切削液的使用时间？全合成切削液
全合成切削液使用过程中只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，切削液的使用时间即可有效延长。乳化切削液的日常维护与管理，要定期对水质、机床的清洁和供液量进行检测。清洁度对乳化切削液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。生产过程乳化切削液会产生消耗，所以，要及时补充新液，保持供液总量不变。乳化切削液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化切削液，需定时进行循环、搅拌或通入空气。
全合成切削液还要定期检测使用浓度和PH值。浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。
精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精加工时需要使用全合成切削液，今天我们就为你带来精加工时全合成切削液的选用原则：
1、精加工，相对发热量小点，表面精度要求会高点，一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有很好润滑效果的全合成切削液。比如浓度比较大的乳化液，对表面有很好的抗氧化保护作用，有较好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。这种切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，可显著提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。
