在电机运转的过程中，由于摩擦力的作用，电机外壳都会产生一些热量，如果电机外壳过热会损坏电机的正常运转，所以电机壳都会带有很多叶片或者风扇和润滑油等方式来给电机壳降温。电机壳是电潜泵电机的主要部分，其加工精度直接影响电潜泵的质量。由于比扣孔车削过程中电机壳大半径厚度比易产生椭圆变形，钟楼输送滚筒电机壳，变形一般为0.03-0.10mm，不能满足用户的要求，输送滚筒电机壳厂商，如果这个问题不解决，将导致巨大的经济损失生产出合格产品，通过在转弯过程中处理电机壳的变形问题，在详细分析了稳定马达壳体，提出了可行的解决方案。
我们来分析一下影响电机壳精度的原因：一、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差;二、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;三、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;四、内孔深度尺寸较长，输送滚筒电机壳报价，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
参照传统铝型材挤压工艺，可以在圆柱形电机壳体上挤压出沿轴向分布的密闭空腔。通过交替地将相邻空腔的隔断切低，配合前后端盖的密封就可以在电机壳形成连通的闭合水路。Z字型水路的结构为单条水路轴向直走，水路之间 180°转折，首尾依次连接，进出水口被隔水台分隔两边。
电机的散热主要是因为电机本体和冷却介质之间存在温度差。温度差是热量得以传递的前提条件，热量的传递总是由高温处传向低温处。
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