铝灰分离提取及循环利用研究
基于资源紧缺，环境污染和经济发展的考虑，资源的再生和利用日益被重视.金属铝的生产和加工过程中会产生铝灰，其含有大量的金属铝，而铝能被多次回收和利用，飞灰热解设备厂家，每次回收所消耗的能量仅为原铝生产的5%.但我国再生铝工业存在着铝回收率较低，二次铝灰不加以利用等缺陷，造成了铝资源的浪费及环境的污染. 新型的铝灰分离剂，飞灰热解公司，显著提高了铝的回收率.二次铝灰通过碱液浸出的方式进行处理，基本满足了返回铝电解循环利用的要求.主要实验内容及研究成果包括以下四个方面: (1)确定了铝灰的基本性质，并通过球磨，筛分，得到不同粒级的铝灰.测定不同粒级铝灰中金属铝的含量，凉山飞灰热解，研究了不同粒级铝灰中金属铝分布的变化.研究发现，粒级大于0.9 mm铝灰中金属铝约占金属铝总量的72%;粒度小于0.15 mm的铝灰中金属铝的比重约为12%. (2)研究开发了一种新型铝灰分离剂的配方.考察了分离剂加入量度，Na3AlF6，Al2O3及不同添加剂等对铝回收率的影响.确定了铝灰分离剂的配方
铝灰渣处理工艺流程-铝灰脱氨-固氟-绿色循环利用技术--湿法工艺流程：
一、工艺介绍
铝灰经过前道球磨分离筛分，灰渣进入一次反应釜，飞灰热解价格，通过脱氨剂与催化剂，将铝灰中的可溶氨快速转化为气态氨（氨气），经过滤后再循环反应过滤一次，产生的滤泥压制制砖（铝灰添加量20%，辅以水泥、黄沙等），前面两次反应产生的氨气经硫酸（浓度95%）中和形成硫酸铵，过程中产生的滤液收集后回用不外排，各道工序的衍生产物为原始铝灰、硫酸铵副产品、高铝建材替代料、铝灰制水泥砖、粗铝颗粒五大类。
二、工艺分析
① 生产成本约1200元/吨，投资成本约1000元/吨；
② 水解反应过程时间较长，约2小时/釜，温度约80℃；
③ 反应后产物：铝灰反应后产物重金属、硫酸铵纯度、氨气中氢气含量和安全、饱和浓度污水循环结晶等问题待进一步解决。
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