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在纵剪机组中，分切机刀片是刀架重要的部件，加工精度高。对于平面，需要使用平面磨床，通过特殊的磨削方法进行磨削，分条纵剪机组，并通过严格的质量控制，确保所有成品的厚度和平面度都在0.003毫米以内。
在纵剪机组中，圆盘隔垫胶圈的整套分切刀还包括隔垫、垫片等零件。 其主要目的是保持圆形刀片之间有一定的宽度，并调整上下刀片之间的水平间隙。普通垫片的厚度在0.8毫米到150毫米之间。 不论厚度，其硬度均在HRC45以上，耐刮擦，造型坚固耐用。厚度公差也要求在0.003mm以内，内外表面进行发黑处理，纵剪机组供应，可有效提锈性能。
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纵剪机生产设备操作流程启动循环水启动冷水循环，同时检查它是否正常工作。打开电源确认电源指示灯亮起后，启动电机，让其运行30秒至1分钟，期间查看电机是否正常运转，有无异响。点动运行进行点动运行，合闭刀架，并检查刀口的对合情况以及螺栓的紧固情况，然后进行压料。连续或单次操作选择连续或单次操作，然后按下剪切开关进行剪切操作，如遇突况，可以按下紧急按钮。进行剪切时，出料一侧严禁站人。
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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因：正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，山西纵剪机组，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。
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