




在钣金加工过程中,加工精度直接决定钣金件的质量和性能,钣金件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此,要严格控制钣金加工过程中的加工精度,保证产品的优异性能,确保产品的质量达到标准。提高钣金件加工精度的工艺措施:
1、合理的加工工艺流程图
提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素,尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。
2、完善钣金件加工工艺系统
在钣金件加工工艺系统中,每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善钣金件加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此,企业要引进具有技术水平的加工设备,完善和加强创新机制,鼓励新型加工工艺的研制,同时,对使用的加工设备进行必要的维护和检修,使之达到^佳的工作状态,电机外壳接地,从而提高钣金件加工工艺系统。
3、提高工艺加工过程的自动化水平
由于传统的钣金件加工工艺的整体技术水平比较低,难以完成高精度或者超高精度部件的加工。
4、加强对产业工人的技能培训
提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班,对工人进行定期培训;鼓励工人讨论研究加工工艺流程,为优化工艺流程献策献力;开办科学文化讨论班,为工人提供^新科技信息,激发其学习兴趣。

金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金件加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
(1)冷轧板SPCC,电机外壳颜色,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
(2)热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,龙马潭电机外壳,但难成型,主要用平板件。
(3)镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
(4)铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
(5)铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,电机外壳破损,镀镍。
(6)铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
(7)不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。

电机外壳铸件的质量主要涵盖外观品质、外在品质和运用品质。外观品质指铸件外表光洁度、外表欠缺、尺寸偏差、式样偏差、重量偏差;外在品质主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相团体以及存在于铸件内里的窟窿、裂纹、掺杂、偏析等事情状况;运用品质指铸件在不一样条件下的办公经久有经验,涵盖耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲乏、吸震等性能以及被磨削性、可焊性等工艺性能。

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