中空塑料成型机
合理的流变设计，可使机头摆脱原料黏度(与原料分布有关)对生产率的影响;使机头在低挤出量下具有良好的自清洁功能，在高挤出量下剪切热较少;促进层组合原料均匀分布，且使挤出量和挤出量比可调，还能增加可加工的塑料原料的种类。另外，大型多层共挤出中空塑料成型机采用的是配有同心环形活塞的储料式机头，其中主机头在各层机头的上方，并且使机头与储料腔成为一体，从而实现低压下型胚的高速挤出[3]。近些年来，环保型材成型机厂家，随着市场上对多层共挤制品需求的不断增加，一些厂家相继推出了双层双色储料式中空成型机，产品质量得到了极大提高，生产成本大大降低。
中空成型机
挤出机由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等组成。螺杆为其关键部件之一，龙骨成型机出售，目前较为广泛使用的是单螺杆。在实际的生产过程中，我们注意到制品容量在100L以内时，中空成型机多采用普通单螺杆挤出机;但如果制品容量在150L以上，则多采用IKV结构挤出机。这是因为，容量在150L以上时，高速公路成型机，制品要达到所需强度、刚度、使用寿命，成型机，原料则多采用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。普通单螺杆挤出机对HMWHDPE材料的加工能力不足，主要表现在挤出效率不高;而IKV结构挤出机具有强制进料、强制冷却的优点，其机筒加料段衬套上开有宽而深且形状不同的纵向沟槽，并设计有强制冷却的夹套结构，这样就可以极大地提高物料输送效率，从而使挤出量保持稳定。虽然IKV结构仍存在如螺杆与机筒的进料段前端约4~10倍螺杆直径的区域磨损较快等不足，但在这一部位上采用双金属螺杆和双金属机筒的结构即可使其耐磨性提高1~2倍[2]。目前的一些大型的中空成型机制造厂家在IKV结构螺杆的基础上，将分离螺杆、屏障型螺杆形式和IKV结构形式结合在一起，研制出了综合性能优良的单螺杆挤出机，并且已将其应用在大型中空成型机上，同时取得了较好的效果。
成型机一个功能齐全，易于参数调整等功能。封闭的模具，送料，发泡，模具，气脱全自动控制，但也允许计算机控制生产的产品采用多种加热方法泡沫可用于模具的土壤环境中完好无损的旧机器，没有改变植物的情况下，该机可在好状态，使产品达到自动真空成型机泡沫机结构紧凑，节省空间，可靠，维修方便，节省人力，节省蒸汽，节约原材料的质量。
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